(1)定义 将试样置于支座上,以一定的速率对试样施加负荷。记录试样在规定形变时的负荷值或断裂负荷值。本标准的加荷方式不使样品产生纯弯曲变形,故不能计算其弯曲强度和表观弯曲模量。
(2)试样尺寸 长度(120±1.2) mm,宽度(25±0.25) mm,厚度(20±0.20)mm。制样时不应使泡孔结构变形。试样可以一面或多面带表皮。样品至少5个。当怀疑试样是各向异性时,应制备两组试样,其轴线分别平行和垂直于泡孔伸长的方向。加荷压头和支座顶面应是圆柱形表面,圆弧半径为(5±0.2) mm,两支座跨距(100±1) mm,加荷压头位于度样的中央。
(3)操作 将试样置于支座中间,使试样的高与加荷方向一致。加荷压头以zui小的压力与试样接触,记录此位置并作为试样形变的零位点。加荷压头以(10±2) mm/min的速率对试样施加负荷。注意并记录试样形变(20±0.2) mm时的负荷值。如果试样在形变达到20 mm之前已损坏,则记录试样的断裂力和断裂点的形变。
(4)计算 根据GB9340—88,按下式计算:
式中 P--zui大载荷,N;
L--试样跨度,cm;
b--试样宽度,cm;
d--试样厚度,cm。
在GB/T8812中,结果表征是直接用弯曲力(N)—20 mm形变时负荷;弯曲断裂力(N)--断裂点的形变量(mm)。